Встановлення для повітряно-плазмового різання JASIC CUT-60 (L204)

Апарат Jasic CUT 60J предназначен для повітряно-плазмового різання всіх різновидів металів і сплавів завтовшки до 20 мм (роздільний розріз). Имає високочастотний контактний підпал дуги, виготовлений за інверторною технологією, має високі технічні характеристики та можливості дає змогу робити фігурне та прямолінійне напівавтоматичне різання всіх видів сталей, включно з чавуном, неіржавкою сталлю, титаном, а також кольоровими металами (алюміній, міддю тощо) і їх сплавів.  

Jasic CUT 60J — апарат інверторного типу (з ручним переміщенням плазмона) для повітряно-плазмового різання різних металів і сплавів у побутових та промислових умовах. Під'єднання — 380В.

Апарат дуже простий у використанні, має малу вагу та габарити, що так само робить роботу з апаратом дуже зручною.

 Jasic CUT 60J забезпечує чистове різання до 12 мм і роздільний розріз до 20 мм. Максимальне енергоспоживання за максимального струму становить не більш ніж 9 кВт.

ПВ за максимального навантаження — 60%. Охолодження плазмового огляду повітряне.

Найкомпактніший і малогабаритний апарат із усього модельного ряду інверторних апаратів для плазмового різання. Інвертор дасть змогу як грубе різання, так і рівніше. Основне призначення апарата Jasic CUT 60J — це повітряно-плавне різання металів усіх видів і їхніх сплавів. Безсумнівно, чистота різання на невеликих товщинах металу задовольнятиме навіть найвимогливіших покупців. Можлива купівля цього інвертора для побутового застосування, для автосервісу, для металообробки та невеликого виробництва металоконструкцій. Використання стисненого повітря в процесі роботи забезпечує високий ступінь безпеки.

Основні технічні характеристики:

Комплект постачання:

- Апарат повітряно-плазмового різання.

- Плаз оглядон (різак) SG-51 (ПВ 60% за 55 А), рукав завдовжки 5 м.

- Запчастини для плазмазу: електрод, сопло, захисний ковпачок керамічний.

- Комплект регулювання подавання газу: редуктор, штуцер, хомути, водяний фільтр, повітряний шланг

- Затискач маси 300 А з кабелем завдовжки 3 м і байонетним роз'ємом 35-50.

Гарантія на зварювальний апарат: 1(один) рік від виробника + післягарантійне обслуговування.

 Апарат серії Jasic CUT 60J призначений для повітряно-плазмового різання всіх видів металів і сплавів. Застосовується для різання вуглецевої сталі, неіржавкої сталі, різних сплавів сталі, міді, алюмінію та інших кольорових металів. Виготовлений на базі сучасної інверторної технології. Завдяки використанню потужних транзисторів MOSFET і застосуванню принципу широтно- імпульсної модуляції Insternational, випрямлена напруга мережі (100 Гц) перетворюється на високочастотну змінну напругу (100КГц), яка подається на первинну обмотку силового трансформатора. Потім на вторинній обмотці виходить змінна високочастотна напруга, яка перетворюється тепер уже в постійне. Такий принцип роботи дає змогу використовувати силовий трансформатор набагато меншого розміру, що призводить до збільшення ККД апарата та зменшення його ваги.

Цей апарат вирізняється стабільною, надійною й ефективною роботою, малими розмірами та низьким рівнем шуму в процесі різання.

Плавне регулювання струму в діапазоні 20-55А дає змогу підібрати необхідний струм різання залежно від типу оброблюваної деталі, товщини та необхідної швидкості різання.

Основні переваги Jasic CUT 60J:

1) Низьке енергоспоживання, порівнюючи з трансформаторними типами установок повітряно-плазмового різання.

2) Плавне регулювання струму різання.

3) Цифрова індикація струму різання.

4) Наявність захисту від перевантаження та перегрівання.

5) Різання кольорових і високолегованих металів та їхніх сплавів.

6) Високий ККД, завдяки зміні частоти та застосуванню транзисторів MOSFET.

7) Підтримка струму різання на заданому рівні не залежить від довжини мережевого кабелю, а також від коливань мережі живлення.

Порівнюючи з газовим ручним різким повітряно-плазмовим різанням, має такі переваги:

• велика швидкість і висока якість різання за мінімальних витрат;

• різання забруднених і пофарбованих поверхонь без підготовчих робіт;

• немає деформації та потреби виправлення після різання;

• мінімальні втрати матеріалів під час різання;

• невелика подальша обробка для зварювально-збіркових операцій після різання;

• незначні експлуатаційні витрати.