Плазмовий різак LT-101 (A-101). Тип Trafimet. Довжина 6 м.

Плазирок марки LT-101 (A-101) призначений для прямолінійного та фігурного повітряно-плазмового різання чорних і кольорових металів товщиною до 30 мм (роздільний різ) залежно від розрізуваного матеріалу. Плазирок А-101 застосовується в комплексі з апаратами повітряно-плазмового різання класу CUT-70, CUT-80, CUT-100 за максимального струму генерації плазми до 100 А.

Резак LT-101 (A-101) розроблений інженерами італійської компанії Trafimet і належить до нової лінійки моделей сучасних плазмопроглядів, що перекривають струмовий діапазон від 80 А до 150 А. Плаз оглядон має дуже зручну й ергономічну ручку з протяжним вмикачем, що дає змогу зварюванню бути на безпечному відстані від зони різу. Кнопка вимикача захищена від мимовільного натискання спеціальною дужкою з міцного пластику. Застосування кульового шарніра в ручці плазмового оглядану неабияк полегшує роботу оператора та підвищує безпеку процесу плазмового різання.

Плазирок А-101 - плазмовий різак, у якому плазмоутворювальним і охолоджувальним газом виступає стиснене повітря. Робочий тиск стисненого повітря 5 Бар.

Різак плазмовий LT-101 (A-101) має високочастотне підпалювання и чергову (пілотну) дугу.

Плазирок А-101 використовують тільки в ручному режимі. 

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Під'єднання:

- шланг подавання стисненого повітря з накидною гайкою М16х1,5;

- кабель керування з двома роз'ємами;

- кабель керування кнопкою осцилятора.

Стандартна комплектація різака плазмового LT-101 (A-101) передбачає:

1) Електрод А-101 - 1шт;

2) Сопло А-101 - 1шт;

3) Керамічний завихрювач (дифузор газовий) — 1 шт.;

4) Захисна насадка (ковпачок захисний) з жолобом для встановлення дистанційної пружини - 1шт;

5) Дистанційна пружина (за повної комплектації) — 1 шт.

6) Газорозподільна (повітряна) трубка та ізолятор з ущільнювальним кільцем розташовані в головній частині плазмозагляду.

Завищувач (дифузор) газовий забезпечує закрутку повітряного потоку для "обтискання" дуги та примусового виходу її з отвору сопла. 

 

 

Повітряна (газова) трубка виготовлена зі сплаву міді, розташована в головній частині плазмоогляду та слугує системою газопостачання, якою робочий (плазмоутворювальний) газ надходить у дугову камеру. Повітряна трубка виведена за відносною до стін дуговою камерою.

 

Ізолятор зовнішній, виготовлений із композитного термостійкого матеріалу. Розташований у головній частині плазмозу. Слугує для поділу електродного та соплового вузлів для локалізації потоку робочого (плазмоутворювального) газу від стінок зовнішнього захисного ковпачка.

 

 Кільце (прокладка) ущільнювальне.            Розмір 18,77 х 1,78 мм

Рекомендації щодо використання.

Під час різання плазуном А-101, торкання соплом об метал неабияк зменшує термін його експлуатації та не бажано. Відстань між розрізаним металом і соплом плазмового різака LT-101 має бути приблизно 4 мм, в інакше, або сопла будуть швидко горіти, або буде гаснути робоча дуга. Щоб уникнути цього, застосовуються спеціальні дистанційні пружини, ролики, насадки та каретки, що гарантують наявність стабільного проміжку між соплом і поверхнею різання.

Для повної комплектації плазмона А-101 потрібно придбати дистанційну пружину та/або спеціальну ролик, який утримує плазмовий різак А-101 на деякій відстані від поверхні виробу. За наявності дистанційних насадок, робота оператора істотно спрощується, оскільки він має можливість переміщати різак на фіксованій відстані від поверхні розрізаної деталі.

Дистанційна пружина.

 

Насадка 2 (двох) — ріжкова.

 

Насадка 4 (чотирих) — ріжковий.

 

Завжди є витратні матеріали для плазмона А-101:

Сопло А-101. Виготовлено з міді методом холодного штампування. Сопло є витратним елементом для плазмазу. Його застосовують для створення спрямованого плазмового потоку. Сопла підбираються за діаметром вихідної отвори залежно від товщини розрізаного металу, а також струмового навантаження. Діаметр і якість вуття сопла визначають якість різання.

Ф=1,1 мм (70А);

Ф=1,4 мм (100 А);

Ф=1,7 мм (120А);

Ф=1,9 мм (140 А);

 

 

Електрод А-101. Виготовлений з міді методом холодного штампування. Вставка — цирконій або гафній. Занадто низьке або високе положення плазма щодо поверхні металу в момент початку роботи викликає підвищення напруги на плазмовій дузі, що призводить до пошкодження електрода (катода) через швидку ерозію гафнієвої вставки. Допустима глибина вигоряння вставки становить до 1,5 мм. 

 

 

 Ковпачок захисний до А-101. Спосіб фіксації на плазмооні — внутрішня різь. Забезпечує подавання захисного газу на виході зі сопла та визначає напрямок плазмової дуги. Захищає електрод і сопло від бризок розплавленого металу. Виготовлений із порошкового матеріалу з увімкненням термостійкою кераміки. Має мідну вставку для підвищення зносостійкості. На поверхні ковпачка передбачена спеціальна канавка (паз) для встановлення різних насадок.

Електрод нарівні з соплом є одним з основних витратників до плазмотрона А-101.  Ресурс використання електрода (катода) і сопла залежить від багатьох чинників, серед яких як якість виготовлення плазмоподібного різання, так і правильний вибір параметрів плазмового різання.

Основними критеріями для підбору потрібного електрода та сопла є сила струму, витрата газу, що утворює плазму та ступінь охолодження в процесі роботи.

У процесі плазмового різання необхідно враховувати той чинник, що надлишок плазмоутворювального газу стає причиною збільшення сили потоку, що так само призводить до ерозії гафнію (вставка на електроді). Низька кількість газу також згубно впливає на роботу плазмона: плазмова дуга у разі браку газу загасає.

Якщо ви купуєте електроди та сопла для плазмона А-101, ви маєте пам'ятати, що цих "виробників" вам вистачить на 20-40 метрів різання. Міняти сопла й електроди рекомендується одночасно.

Конструкція плазмоза А-101 досить міцна та сприяє тому, що він витримує випадкові падіння, удари та всілякі механічні пошкодження, які є невіддільною частиною робочого процесу плазмового різання.

Наявність і ціну, залежно від комплектації плазмона, уточнюйте в менеджера.