Інвертори для ручного дугового зварювання серії ПАТОН (ММА)

ММА – Manual Metal Aгс – ручне дугове зварювання штучними електродами, раніше в технічній російськомовній літературі позначалася як РДС.

Залежно від цілей автоматизація зварювальних процесів може проводитися за допомогою різного обладнання. В процесі зварювальних робіт в побуті або монтажі незамінними стали інверторні зварювальні апарати серії ПАТОН ВДГ (ММА). Перш за все, в силу своїх малих габаритів і ваги.

  ВІДЕООГЛЯД ЗВАРЮВАЛЬНИХ ІНВЕРТОРІВ ПАТОН ММА.

Відмінною особливістю інверторного випрямляча є частота напруги, на якій працює його трансформатор – відмітка досягає десятків кілогерц, в той час як звичайні випрямлячі забезпечують тільки 50 Гц. Підвищення частоти струму і дозволило значно зменшити розміри і вагу зварювального інвертора. Крім того, він не споживає великої потужності (коефіцієнт cosj близький до 1). Досить очевидно, що коли зварювання необхідна в умовах ремонту або монтажу на підприємствах, будівництвах, автогосподарствах, фермах і т. д., рішення придбати зварювальний інвертор для ручного дугового зварювання ПАТОН ВДГ (ММА) набирає глобального сенсу – він надзвичайно економічний. При цьому на ринку сьогодні представлені цілі серії апаратів, які призначені для масштабного промислового використання. В умовах зварювання в мікроелектроніці випрямлячі інверторні також досить виправдані. Як бачимо, сфера застосування цього типу зварювального обладнання досить широкий, що окреслює високий попит на нього.
Зручність і мобільність інверторних випрямлячів серії ПАТОН ВДГ (ММА) – не єдина їх перевага. Інверторна зварювання за допомогою цих апаратів характеризується високою швидкістю регулювання і високою стабільністю зварювальної дуги, низькими пульсаціями струму. Крім цього апарат забезпечує весь перелік вольтамперних характеристик – від крутопадаючих до зростаючих. У ньому повністю відсутні внутрішні індуктивні втрати, що призводить до дуже низькому споживанню електроенергії. При цьому за рахунок високого ККД вся споживана електроенергія виходить на дузі, що досить ефективно в зварювальному процесі.

В якості джерел живлення для ручного дугового зварювання в останні роки широко використовуються перетворювачі інверторного типу. Від перетворювача класичного трансформатора і випрямляча інвертор відрізняється більш складним пристроєм, оснащеним триходовим схемою з покаскадным підсиленням струму, тому в інверторі немає традиційного силового трансформатора.

Складна і дорога електроніка, встановлена в інверторі потребує спеціальних умов охолодження, але переваги та перспективи застосування роблять його все більш вигідним при різних способах зварювання.

Основні переваги інвертора:

• в порівнянні з трансформаторами і випрямлячами інвертор споживає при тім же струмі зварювання приблизно в 1,5 рази менше електроенергії, а у режимі холостого ходу у 8-10 разів ( що обумовлено відсутністю внутрішніх індуктивних  втрат). Це дозволяє в багатьох випадках працювати від побутової електромережі або генератора змінного струму.
• ККД інвертора становить більше 90% і коефіцієнт потужності приблиз. 0,85, завдяки чому практично вся енергія, споживана апаратом, йде на збудження дуги і підтримання стабільного горіння дуги в процесі зварювання.
• Електронна схема управління дозволяє отримувати різні види зовнішніх характеристик – жорсткі, пологопадающие, крутопадающие і зростаючі, що дає можливість підстроювати інвертор під будь-який вид дугового зварювання.
• Інвертор дозволяє практично від нуля плавно регулювати струм зварювання до номінального.
• Після припинення процесу зварювання через 0,5 сек. автоматично знижується напруга холостого ходу до чергового близько 12 вольт.
• Високочастотна складова ланцюга випрямленого струму сприяє обтиснення і стабілізації зварювальної дуги, а це покращує якість шва, а так само практично виключає магнітне дуття існуючі при зварюванні на постійному струмі.
• У зв'язку з відсутністю силових елементів , як у класичних джерел, інвертор в 5, а тоі в 10 разів важить менше , ніж трансформатор або випрямляч.

Спочатку інвертори застосовувалися для ручного дугового зварювання, але  сфера застосування в даний час  істотно розширилися  -  це аргонодугове зварювання, газоелектричних, зварювання під флюсом та повітряно-плазмове різання.