Прутки присадкові ER4043 (AlSi-5, АК-5) для аргонодугового зварювання алюмінію та його сплавів ф1,6-4,0 мм

Заводська фасовка: - пластикові тубуси по 5 кг.  Довжина прутка L=: 1000 мм.

Ціна залежить від кількості замовлення. Більше беремо — менше платимо. Ціну уточнюйте в менеджера. Мінімальна партія — 0,5 кг. Ціна 350 грн.

Постачані діаметри Ф=:  1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 / 4,0мм. 

Алюмінієвий стрижень марки ER4043 (AlSi5 — алюміній-кремний 5%), використовується як присадковий матеріал і застосовується для аргонодугового зварювання (ТИГ-сварки) виробів з алюмінієвих сплавів марок:  AlMgSiCu, AlSi(Mg), Al-литье, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7, AlMgSi0,8, AlMgSi1, AlMn1, AlMgMn-сплави з сумарним вмістом легувальних елементів до 2% і містять Si (кремній) до 7%. Його також можна застосовувати для зварювання Al-Si-Cu (алюміній-кремний-мідних) литкових сплавів типу АЛ6 з іншими алюмінієвими сплавами. Пруток ER4043 придатний для зварювання чистого алюмінію марок АД0 (Al99,5), АД1 (Al99).

Механічні властивості наплавленого металу та інші параметри:

Пруток алюмінієвий марки ER-4043 (ALSI-5) являє собою прямий дріт діаметром від 1,6 до 4,0 мм, завдовжки  1 метр, , яка використовується як присадковий матеріал для формування зварного шва під час ТИГ-сварювання алюмінію та його сплавів на змінному струмі. Фасується стрижень у пластиковий пенал вагою по 5 кг.

Високий вміст кремнію (Si) у прутці забезпечує гарну змочуваність зварюваних крайок, даючи змогу отримати плавний перехід від шва до основного металу та гладку блискучу поверхню. Водночас наплавлений метал має чудову корозійну стійкість, не схильний до утворення гарячих тріщин і корозійного розтріскування під напругою за температур експлуатації вище 65 °C. Однак вироби, для зварювання яких застосовувалися цей пруток не підлягають подальшому анодуванню через різність одержуваних кольорів на основному та наплавленому металі.

Пруток ER4043 (AlSi5) можна застосовувати й для зварювання Al-Si-Mg (алюміній-кремний-магнієвих) сплав типу АД31, АД33, АД35, АВ (Блоки ДВС, опорні плити, рами та ін.). Його використовують для зварювання деталей, які надалі будуть схильні до термооброблення.

Дріт зварювальний марки СВ АК-5 (AlSi-5) призначена для зварювання авіалів (типу АВ), а також для ремонту та виправлення дефектів відливок із низьколегованого силуміну (сплав алюмінію та кремнію). Метал дроту має порівняно низьку температуру плавлення, гарну рідинність. Порівнюючи з дротом з алюмінієво-магнієвих сплавів марки СВ АМг 5 вона під час зварювання дає менше диму і тому полегшує візуальне спостереження за зварювальною ванною. Треба мати на увазі, що зварний шов цього дроту має низьку пластичність.

 Положення пальника під час TIG-зварювання.

Пальник розташовується в напрямку зварювання під кутом 10-20° до вертикалі (70-80 відносно поверхні заготовки, як показано на малюнку).

Присадковий матеріал (пруток) вводиться в зварювальну ванну під кутом 15-30° щодо поверхні заготовки.

Алюмінієвий стрижень марки ER-4043 не рекомендується застосовувати для зварювання виробів з алюмінієвих сплавів завтовшки понад 20 мм. За товщини 10 мм і більше необхідне підігрівання металу до 150-250 °C для зниження ймовірності утворення пор. 

У разі правильного вибору марки присадкового стрижня треба також враховувати можливість появи в структурі металу швів різних хімічних сполук. Наприклад, під час зварювання сплавів алюмінію, що містять магній ER-5356 (АМг-5), із застосуванням присадкового дроту, що містить кремній ER-4043 (АК-5), у металі швів, а, особливо в зоні сплавлення, з'являються голоподібні виділення Мg2Si, що знижують пластичні властивості зварних сполук.

 Основні рекомендації щодо зварювання алюмінію та його сплавів.

Чистий алюміній проводить електричний струм учетверо кращий, ніж сталь, тому процес його зварювання має свої технологічні особливості. Здатність проводити тепло в алюмінію (приблизно 2,2 Вт/см K) також набагато вище, ніж у сталі (приблизно 0,6 Вт/см K).

Через високу теплопровідність виконувати високопродуктивне зварювання вельми складно через недостатню глибину проплавлення. Кристалізація зварювальної ванни відбувається дуже швидко і, тому можливе неповне газовиділення, що призводить до утворення пор у зварному шві. Щоб уникнути цього, необхідно збільшувати силу зварювального струму, робити попереднє підігрівання деталі, і використовувати як захисний газ, гелій (Не) або його суміш з аргоном.  Вищий показник теплопровідності гелію визначає, відповідно, і вищу температуру зварювальної ванни, що виявляється перевагою під час зварювання металевих аркушів великої товщини. Застосування суміші захисних газів (Ar / He) сприяє повнішому газо- виділенню й потенційному браку пор.

Кількість захисного газу, що витрачається під час зварювання алюмінію, становить приблизно 5-12 л/хв залежно від діаметра керамічного сопла (форсунки) TIG-горілки. Після закінчення зварювання необхідна продувка захисним газом для захисту зварного шва та охолодження вольфрамового електрода, що не плавиться.

На початкову ділянку зварного з'єднання також можлива певна неміцність шва через недостатнє проварювання через "непрогрітість" деталей. Технічно ця проблема розв'язується через використання функціонального 4-тактного режиму (режим 4T), реалізованого на сучасних зварювальних апаратах, виготовлених за інверторною технологією. У першому такті зварювання можна задати імпульс зварювального струму більшої сили, ніж основний, який прискорить нагрівання деталей, що зварюються. 

Зварювання, як алюмінію, так і його сплавів, ускладнене тим, що в процесі зварювання на поверхні розплавленого шару миттєво утворюється тугоплавка плівка оксиду алюмінію. Ця плівка перешкоджає процесу сплавлення окремих частинок метал, ускладнює сплавлення крайок з'єднання та сприяє забрудненню металу шва частинками цієї плівки. Річ у тім, що оксид алюмінію (Al2O3) плавиться за температури Тпл = 2050 °C, а сам алюміній — 658 °C, Щоб подолати цю технологічну проблему, застосовують низку спеціальних способів.

Перша та важлива умова — підготовка до зварювання. З'єднувані деталі мають бути обов'язково знежирені, водночас вже наявна на поверхні плівка оксиду алюмінію видаляється. Присадковий дріт обробляється таким самим способом.

Метал на ширині 80-100 мм від крайки знежирюють розчинниками (авіаційним бензином, технічним ацетоном), потім механічною зачисткою або хімічним травленням видаляють оксидну плівку.

Видалення плівки оксидів містить такі операції:

- травлення впродовж 0,5-1 хв (склад: розчин їдкого натра 50 г і фториду натрію 40 г на 1 л води);

- промивання в проточній воді;

- освітлення впродовж 1-2 хв на 30%-му розчині азотної кислоти для алюмінію та сплавів типу АМц або 25%-го розчину ортофосфорної кислоти для сплавів типу АМг;

- промивання в проточній, а потім гарячій воді;

— сушіння до повного видалення вологи.

Знежирення й травлення рекомендується виконувати, не більш ніж за 2-4 години до зварювання.

Алюмінієві стрижки ER4043 з вмістом кремнію марки AlSi-5 (аналог вітчизняного дроту марки СВ АК-5 по  ГОСТ 7871-75) можна придбати в роздріб. 

Заводська фасовка: - пластикові тубуси 5кг.

Ціну уточнюйте в менеджера. Ціна залежить від кількості. Більше беремо — менше платимо.

Співвідношення: діаметр — вага — довжина прутка марки ER4043 (AlSi-5)