Присадковий пруток 5183 AlMg4,5Mn для аргонодугового зварювання алюмінію та його сплавів ф1,6-4,0 мм

Заводська фасовка: - пластикові тубуси по 5 кг.  Довжина прутка L=: 1000 мм.

Ціна залежить від кількості замовлення. Більше беремо — менше платимо. Ціну уточнюйте в менеджера. Мінімальна партія — 0,5 кг. 

Постачані діаметри Ф=:  1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 / 4,0мм. 

Алюмінієвий стрижень марки ER 5183 або AlMg4,5Mn (аналог дроту: СВ АМГ4,5Мц за ГОСТ 7871-75), широко застосовується як присадковий матеріал для зварювання високоміцних Al-Mg (алюмінієво-магнієвих) сплавів, що містять до 5% Mg, для зварювання Al-Mn сплавів з аналогічними матеріалами. Використовується для зварювання не зміцнених алюмінієвих сплавів, що застосовуються в молочній та пивоварній промисловості. Також використовується в суднобудуванні та під час зварювання конструкцій, контактуючи з морською водою. 

Пруток марки ER5183 має великий успіх. Це гарний, загально цільовий матеріал для зварювання таких сплавів, як: AlMg2,7Mn, AlMg2Mn0,8,  AlMg3,  AlMg4,5Mn, AlMg5, AlMg5Mn, AlMgSi0,5 – 0,8,  AlMgSiCu,  AlZnMg1,  AlZn4,5Mg1 та ін.

Наплавлений метал ER5183 характеризується високою пластичністю, міцністю,  ударною в'язкістю і корозійною стійкістю під час контакту з хімічно активною атмосферою або морською водою. Під час анодування, наплавлений метал (S Al 5183 (AlMg 4,5Mn 0,7(A)) має колір ідентичний основному металу. Присадкові прутки ER 5183 використовуються в суднобудуванні, автомобілебудуванні, під час зварювання судин, що працюють під тиском, під час виробництва кріогенного та харчового обладнання. Не рекомендується застосовувати прутки ER 5183 для зварювання виробів, що експлуатуються за температур вище 65 °C, тому що наплавлений метал схильний до корозійного розтріскування під напругою. Алюмінієві стрижки ER 5183 також використовуються для зварювання Al-Si-Mg (алюмінієво-кремнієво-магнієвих) сплавів типу АД31, АД33, АД35, АВ (Блоки ДВС, опорні плити, рами та ін.), коли  межа міцності на розрив — 276 МПа не потрібна. Його використовують, коли потрібна висока міцність на зсув.

Ціну уточнюйте в менеджера. Ціна залежить від кількості. Більше беремо — менше платимо.

​Хімічний склад наплавленого металу:

За своїм типом і хімічним складом цей елемент близький до зварювального дроту марки СВ АМГ-5, однак його механічні властивості розрізняються. 

Механічні властивості наплавленого металу та інші параметри:

Зварильний дріт марки СВ АМГ4,5Мц призначений насамперед для зварювання алюмінієво-магнієвих сплавів, а також для зварюваних потрійних сплавів: алюміній-цинк-магній, як-от: AlZnMgCu1,5,  AlZnMgCu0,5 і їм подібних. Обмеженням у її застосуванні є те, що зварний шов не має під час експлуатації зазнавати дії температур, що перевищують 70 град. С.

Пруток алюмінієвий марки ER-5183 (ALMg4,5Mn) являє собою прямий дріт діаметром від 1,6 до 4,0 мм, завдовжки  1 метр, , яка використовується як присадковий матеріал для формування зварного шва під час ТИГ-сварювання алюмінію та його сплавів на змінному струмі. Фасується стрижень у пластиковий пенал вагою по 5 кг.

Умовне позначення:

Матеріал:      3.354
DIN 1732:      SG – AlMg 4,5Mn
AWS A5.10:    ER5183  

 Положення пальника під час TIG-зварювання.

Пальник розташовується в напрямку зварювання під кутом 10-20° до вертикалі (70-80 відносно поверхні заготовки, як показано на малюнку).

Присадковий матеріал (пруток) вводиться в зварювальну ванну під кутом 15-30° щодо поверхні заготовки.

Алюмінієвий стрижень марки ER-5183 не рекомендується застосовувати для зварювання виробів з алюмінієвих сплавів завтовшки понад 20 мм. За товщини 10 мм і більше необхідне підігрівання металу до 150-250 °C для зниження ймовірності утворення пор

Під час вибору присадкового металу треба також враховувати можливість появи в структурі металу швів різних хімічних сполук. Під час зварювання сплавів алюмінію, що містять магній (АМг3, АМг4, АМг5 та ін.), із застосуванням присадкового дроту, що містить кремній  до 5% у металі швів, а, особливо в зоні сплавлення, з'являються голкоподібні виділення Мg2Si, що знижують пластичні властивості зварних сполук.

 Основні рекомендації щодо зварювання алюмінію та його сплавів.

Чистий алюміній проводить електричний струм учетверо кращий, ніж сталь, тому процес його зварювання має свої технологічні особливості. Здатність проводити тепло в алюмінію (приблизно 2,2 Вт/см K) також набагато вище, ніж у сталі (приблизно 0,6 Вт/см K).

Через високу теплопровідність виконувати високопродуктивне зварювання вельми складно через недостатню глибину проплавлення. Кристалізація зварювальної ванни відбувається дуже швидко і, тому можливе неповне газовиділення, що призводить до утворення пор у зварному шві. Щоб уникнути цього, необхідно збільшувати силу зварювального струму, робити попереднє підігрівання деталі та використовувати як захисний газ, гелій (Не) або його суміш з аргоном.  Вищий показник теплопровідності гелію визначає, відповідно, і вищу температуру зварювальної ванни, що виявляється перевагою під час зварювання металевих аркушів великої товщини. Застосування суміші захисних газів (Ar / He) сприяє повнішому газо- виділенню й потенційному браку пор.

Кількість захисного газу, що витрачається під час зварювання алюмінію, становить приблизно 5-12 л/хв залежно від діаметра керамічного сопла (форсунки) TIG-горілки. Після закінчення зварювання необхідна продувка захисним газом для захисту зварного шва та охолодження вольфрамового електрода, що не плавиться.

На початкову зону зварного з'єднання також можлива певна неміцність шва через недостатнє проварювання через "непрогрітість" деталей. Технічно ця проблема розв'язується через використання функціонального 4-тактного режиму (режим 4T), реалізованого на сучасних зварювальних апаратах, виготовлених за інверторною технологією. У першому такті зварювання можна задати імпульс зварювального струму більшої сили, ніж основний, який прискорить нагрівання деталей, що зварюються. 

Зварювання, як алюмінію, так і його сплавів, ускладнене тим, що в процесі зварювання на поверхні розплавленого шару миттєво утворюється тугоплавка плівка оксиду алюмінію. Ця плівка перешкоджає процесу сплавлення окремих частинок метал, ускладнює сплавання крайок з'єднання та сприяє забрудненню металу шва частинками цієї плівки. Річ у тім, що оксид алюмінію (Al2O3) плавиться за температури Тпл = 2050 °C, а сам алюміній — 658 °C, Щоб подолати цю технологічну проблему, застосовують низку спеціальних способів.

Перша та важлива умова — підготовка до зварювання. З'єднувані деталі мають бути обов'язково знежирені, водночас уже наявна на поверхні плівка оксиду алюмінію видаляється. Присадковий дріт обробляється таким самим способом.

Метал на ширині 80-100 мм від крайки знежирюють розчинниками (авіаційним бензином, технічним ацетоном), потім механічною зачисткою або хімічним травленням видаляють оксидну плівку.

Видалення плівки оксидів містить такі операції:

- травлення впродовж 0,5-1 хв (склад: розчин їдкого натра 50 г і фториду натрію 40 г на 1 л води);

- промивання в проточній воді;

- освітлення впродовж 1-2 хв на 30%-му розчині азотної кислоти для алюмінію та сплавів типу АМц або 25%-го розчину ортофосфорної кислоти для сплавів типу АМг;

- промивання в проточній, а потім гарячій воді;

— сушіння до повного видалення вологи.

Знежирення й травлення рекомендується виконувати, не більш ніж за 2-4 години до зварювання.