Електрод (катод) до плазмотрона А-101 / А-141 (плазморіз CUT-70, 80, 100, 160)

Електрод (катод) А-101 / А-141 (плазморіз CUT-70, 80, 100, 160) є витратним елементом для плазмозагляду А-101/А-141. Його застосовують для створення первинної дуги (червона дуга), вона необхідна для створення основної дуги, робочого електророзряду. Дежурна дуга не торкається стінок сопла через вихровий потік газів. Завдяки виділеному тепла та високій температурі утворюється іонізований газ (плазма). Електроди (катоди) виготовляються зі сплаву міді та латуні зі спеціальною гафнієвою вставкою. Цей матеріал забезпечує чудове охолодження та високу міцність.

Катод (електрод) виготовляється з міді, покритої нікелем методом холодного штампування і є витратним матеріалом під час роботи плазмозу. Іноді електроди виробляють зі сплавів срібла. Водночас перший тип, мідний, можна використовувати до глибини вигоряння вставки на 1,5 мм, а другий тип, срібні електроди, можуть витримувати велике навантаження, а запас зносу вставки доходить до 2 мм.

Ресурс електрода залежить від цілої низки чинників: конструкції та точності виготовлення плазмона, якості стисненого повітря, хімічного складу та товщини розрізаного металу, правильності вибору режиму різання тощо.

Застосовується під час використання чистого кисню або із сумішшю плазмових газів, до складу яких входить кисень.

Для того, щоб правильно вибрати електрод А-101/А-141 для роботи, необхідно знати такі параметри:

• силу тока,

• витрата достатнього охолодження,

• витрата плазмоутворювального газу.

 У процесі плазмового різання необхідно враховувати той чинник, що надлишок плазмоутворювального газу стає причиною збільшення сили потоку, що так само призводить до ерозії гафнію (вставка на електроді). Низька кількість газу також згубно впливає на роботу плазмона: плазмова дуга у разі браку газу загасає.

Також треба враховувати положення плазмового різака щодо розрізуваної поверхні. Занадто низьке або високе положення плазмозу відносно поверхні металу в момент початку роботи викликає підвищення напруги на плазмовій дузі, що призводить до пошкодження електрода (катода) через швидку ерозію гафнієвої вставки. Допустима глибина вигоряння вставки становить до 1,5 мм.

Для оптимальних робочих показників також важливо стежити за положенням плазмона щодо поверхні металу в момент початку роботи:

• плазо оглядон розміщений занадто низько — електрод може пошкодитися і знизиться ресурс через швидку ерозію вставки, причиною якої стане підвищення напруги в плазмодузі;

• плазм має занадто високо — спостерігаються аналогічні попередні проблеми в його роботі.

Нижче наведений список рекомендацій щодо використання електродів (катодів) плазмона А-101/А-141.

1) Не торкайтеся соплом об метал під час різання;

2) Дотримуйтеся відстані від поверхні металу до сопла 3 — 5 мм;

3) Використовуйте дистанційний ролик або дистанційну пружину;

4) Підбирайте струм і діаметр сопла відповідно до товщини металу;

5) Перевіряйте повітряний фільтр.

Ці рекомендації продовжать життя електродів і покращать якість різання.

Рекомендації щодо вибору діаметра сопла для плазмозагляду А-101/А-141.

Якщо ви купуєте сопла та електроди для плазвука А-101/А-141 (плазморіз CUT-70, 80, 100, 160), ви маєте пам'ятати, що цих «розхідників» вам вистачить на 20-40 метрів різу. Міняти їх необхідно одночасно.