Присадочный пруток 5183 AlMg4,5Mn для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов ф1,6-4,0мм

Заводская фасовка: - пластиковые тубусы по 5кг.  Длина прутка L=: 1000 мм.

Цена зависит от количества заказа. Больше берем - меньше платим. Цену уточняйте у менеджера. Минимальная партия - 0,5кг. 

Поставляемые диаметры Ф=:  1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 / 4,0мм. 

Алюминиевый пруток марки ER 5183 или AlMg4,5Mn (аналог проволоки: СВ АМг4,5Мц по ГОСТ 7871-75), широко применяется в качестве присадочного материала для сварки высокопрочных Al-Mg (алюминиево-магниевых) сплавов, содержащих до 5% Mg, для сварки Al-Mn сплавов с аналогичными материалами. Используется для сварки не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. 

Пруток марки ER5183 пользуется большим успехом. Это хороший, обще целевой материал для сварки таких сплавов как: AlMg2,7Mn, AlMg2Mn0,8,  AlMg3,  AlMg4,5Mn, AlMg5, AlMg5Mn, AlMgSi0,5 – 0,8,  AlMgSiCu,  AlZnMg1,  AlZn4,5Mg1 и др.

Наплавленный металл ER5183 характеризуется высокой пластичностью, прочностью,  ударной вязкостью и коррозионной стойкостью при контакте с химически активной атмосферой или морской водой. При анодировании, наплавленный металл (S Al 5183 (AlMg 4,5Mn 0,7(A)) имеет цвет идентичный основному металлу. Присадочные прутки ER 5183 используются в судостроении, автомобилестроении, при сварке сосудов, работающих под давлением, при производстве криогенного и пищевого оборудования. Не рекомендуется применять прутки ER 5183 для сварки изделий эксплуатирующихся при температурах выше 65°С, т.к. наплавленный металл склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Алюминиевые прутки ER 5183 так же используются для сварки Al-Si-Mg (алюминиево-кремниево-магниевых) сплавов типа АД31, АД33, АД35, АВ (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и др.), когда  предел прочности на разрыв – 276 МПа не требуется. Его используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг.

Цену уточняйте у менеджера. Цена зависит от количества. Больше берем - меньше платим.

​Химический состав наплавленного металла:

По своему типу и химическому составу данный элемент близок к сварочной проволоке марки СВ АМг-5, однако их механические свойства различаются. 

Механические свойства наплавленного металла и другие параметры:

Сварочная проволока марки СВ АМг4,5Мц предназначена, в первую очередь, для сварки алюминиево-магниевых сплавов, а также для свариваемых тройных сплавов: алюминий-цинк-магний, таких как: AlZnMgCu1,5,  AlZnMgCu0,5 и им подобных. Ограничением в ее применении является то, что сварной шов не должен при эксплуатации подвергаться действию температур, превышающих 70 град. С.

Пруток алюминиевый марки ER-5183 (ALMg4,5Mn) представляет собой прямую проволоку, диаметром от 1,6 до 4,0 мм, длиной  1 метр, которая используется в качестве присадочного материала для формирования сварного шва при ТИГ-сварке алюминия и его сплавов на переменном токе. Фасуется пруток в пластиковый пенал весом по 5кг.

Условное обозначение:

Материал:      3.354
DIN 1732:      SG – AlMg 4,5Mn
AWS A5.10:    ER5183  

 Положение горелки при TIG-сварке.

Горелка располагается по направлению сварки под углом 10-20° к вертикали (70 -80 по отношению к поверхности заготовке, как показано на рисунке).

Присадочный материал (пруток) вводится в сварочную ванну под углом 15-30° по отношению к поверхности заготовке.

Алюминиевый пруток марки ER-5183 не рекомендуется применять для сварки изделий из алюминиевых сплавов толщиной более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев металла до 150-250 С для снижения вероятности образования пор

При выборе присадочного металла следует также учитывать возможность появления в структуре металла швов различных химических соединений. При сварке сплавов алюминия, содержащих магний (АМг3, АМг4, АМг5 и др.), с применением присадочной проволоки, содержащей кремний  до 5% в металле швов, а, особенно в зоне сплавления, появляются иглообразные выделения Мg2Si, снижающие пластические свойства сварных соединений.

 Основные рекомендации по сварке алюминия и его сплавов.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K).

Из-за высокой теплопроводности выполнять высокопроизводительную сварку весьма затруднительно по причине недостаточной глубины проплавления. Кристаллизация сварочной ванны происходить очень быстро и, поэтому возможно неполное газовыделение, приводящее к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать силу сварочного тока, производить предварительный подогрев детали, и использовать в качестве защитного газа, гелий (Не) или его смесь с аргоном.  Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет, соответственно, и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке металлических листов большой толщины. Применение смеси защитных газов (Ar / He) способствует более полному газо- выделению и потенциальному отсутствию пор.

Количество защитного газа, расходуемого при сварке алюминия, составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамического сопла (форсунки) TIG-горелки. После окончания сварки необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения не плавящегося вольфрамового электрода.

На начальный участок сварного соединения также возможна некоторая непрочность шва из-за недостаточного провара по причине "непрогретости" деталей. Технически эта проблема решается путем использования функционального 4-х тактного режима (режим 4Т), реализованного на современных сварочных аппаратах, выполненных по инверторной технологии. В первом такте сварки можно задать импульс сварочного тока большей силы, чем основной, который ускорит нагрев свариваемых деталей. 

Сварка, как алюминия, так и его сплавов осложнена тем, что в процессе сварки на поверхности расплавленного слоя моментально образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка препятствует процессу сплавления отдельных частиц металл, затрудняет сплавление кромок соединения и способствует загрязнению металла шва частичками этой пленки. Дело в том, что оксид алюминия (Al2O3) плавится при температуре Тпл = 2050°С, а сам алюминий — 658°С, Чтобы преодолеть эту технологическую трудность, применяют ряд специальных способов.

Первое и важное условие — подготовка к сварке. Соединяемые детали должны быть обязательно обезжирены, при этом уже имеющаяся на поверхности пленка оксида алюминия удаляется. Присадочная проволока обрабатывается таким же способом.

Металл на ширине 80—100 мм от кромки обезжиривают растворителями (авиационным бензином, техническим ацетоном), затем механической зачисткой или химическим травлением удаляют оксидную пленку.

Удаление пленки оксидов включает следующие операции:

- травление в течение 0,5—1 мин (состав: раствор едкого натра 50 г и фторида натрия 40 г на 1 л воды);

- промывку в проточной воде;

- осветление в течение 1— 2 мин в 30%-ом растворе азотной кислоты для алюминия и сплавов типа АМц или 25%-ом растворе ортофосфорной кислоты для сплавов типа АМг;

- промывку в проточной, а затем горячей воде;

- сушку до полного удаления влаги.

Обезжиривание и травление рекомендуется выполнять, не более чем за 2—4 часа до сварки.