Оборудование и материалы для аргонодуговой сварки (TIG)

TIG – Tungsten Inert Gas – дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. В качестве материала для неплавящихся электродов чаще всего используется вольфрам, поэтому в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas); иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). При сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или газовые смеси; кроме того сварка в аргоне может вестись и плавящимся электродом. При описании оборудования для сварки методом TIG упоминание самого метода сварки обычно дополняют упоминанием рода тока сварки: DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток.

Принцип TIG-сварки заключен в свойствах инертного газа аргона, который во время сварочного процесса не вступает в реакции с воздухом и металлом. Газ вытесняет из зоны горения дуги воздух, тем самым изолируя от него сварочную ванну – это позволяет получать качественное сварочное соединение. Именно посредством этого метода зачастую происходит сварка алюминия, цветных металлов, легированных и н/ж сталей для особо важных конструкций.

Аргонодуговая сварка может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. Более эффективной сегодня называют сварку неплавящимся электродом, когда дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием, а присадочная проволока подается в зону горения дуги либо вручную, либо механическим путем. Электрод расположен в специальной горелке, через сопло которой к месту сварки подается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен. Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов, титановых и алюминиевых сплавов. При малых толщинах аргонодуговая сварка может выполняться без присадки. 

Исходя из способа подачи в зону сварки присадочной проволоки, различают ручную и автоматическую аргонодуговую сварку. Для получения высококачественных сварных соединений используют именно один из этих методов сварки (особенно, если стоит вопрос сварки алюминиевых и титановых сплавов).
Сварка плавящимся электродом предполагает собой горение дуги между изделием и присадочной проволокой; после затвердения расплавленного металла, образуется сварочный шов. В процессе образования сварочной ванны происходит разбрызгивание металла, чего не наблюдается во время сварки неплавящимся электродом. Проблема разбрызгивания «диктует» полярность на электроде – при сварке плавящимся электродом она обратная (+).
 Аргонодуговая сварка получила широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Способ аргонодуговой сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Аргонодуговая сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика. При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор». После зажигания дуги осциллятор переходит в режим стабилизатора сварочной дуги.

Популярность описанного метода сварки объясняет спрос на аргонодуговые инверторы. На сегодняшний день производители выпускают большое количество этих сварочных аппаратов, начиная универсальными, которые совмещают в себе разные режимы дуговой сварки, и заканчивая узкоспециализированными.