Вольфрамовий електрод універсальний WS-2 (колір індиго) Ф3, 2 мм Німеччина

WS-2 (колір маркування —  індиго) — це універсальні в застосуванні вольфрамові електроди, призначені для зварювання всіх типів сталей і сплавів на змінному та постійному струмі.

Ціна вказана за 1 шт діаметром Ф = 3,2 мм, довжина електрода L = 150 мм. Фасування — пластиковий пенал 10 шт. Електроди вольфрамові ws20 потрібно придбати поштучно.

Є електроди WS-2 завдовжки 175 мм. Ціну уточнюйте в менеджера.

 Застосування на практиці.

Електроди вольфрамові марки WS-20 застосовні в усьому діапазоні потужностей завдяки меншому нагріванню за незмінної щільності струму. Зварювання на постійному токе (DC) і змінному токе зварювання (АС) нелегованих і високолегованих сталей  і чавуну, сплавів алюмінію, титану, нікелю, міді, бронзи, латуні та магнію. Завдяки своїм чудовим властивостям підпал, вони ідеально підходять для автоматизованих процесів. Завдяки низькій температурі електродів збільшується струмове навантаження й термін експлуатації, порівнюючи з іншими марками вольфрамових електродів.

Вольфрамові електроди WS-20 (повний аналог німецьких електродів Е-3) з добавками оксидів рідкоземельних елементів (суміш оксидів). Порівнюючи з торованими електродами марки WT-20, ці електроди набагато шкідливіші для довкілля та не радіоактивні.

Під час зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу для досягнення найкращого результату, крім пальника та джерела живлення, важливу роль відіграє термостійкий електрод марки WS-20, що не плавиться.

 Переваги з першого погляду:

 - Зварник не піддається впливу радіоактивних матеріалів.

 - Зниження навантаження на довкілля. Залишки, а також пил під час шліфування, не є небезпечними відходами.

 - Жодних спеціальних заходів захисту під час зберігання та транспортування.

За однакової щільності струму, вольфрамові електроди WS-20 залишаються приблизно на 900 С холоднішими, ніж електроди марки WT-20, і в такий спосіб мають набагато вищу навантаження.

Теплове навантаження піків електродів WS-20 (Е-3) помітно нижче, ніж у електродів WT. Отже, втрати під час вигоряння електродів WS-20 нижче та термін експлуатації довший.

Вольфрамові електроди WS-20 після 150 підпалів мають набагато нижчий знос, ніж електроди WT-20.

Електроди WS-20, на відміну від електродів WT-20, після тривалих періодів роботи забезпечують швидке та надійне підпалювання.

Переваги використання вольфрамових електродів марки WS-20, що говорять самі за себе:

- гарна здатність запалювання та відновлення дуги, підтримка стабільного горіння дуги;

- низька швидкість плавлення електрода, порівняно незначне деформування кінчика електрода та відповідно триваліший термін експлуатації;

- рівномірний розподіл оксидів по всій довжині електрода;

-низька схильність до пропаг;

- не радіоактивний;

- стандарти під час виробництва вольфрамових електродів  марки WS-20 не тільки відповідають міжнародним стандартам якості ISO 6848:2004, AWS, але навіть і перевершують їхні вимоги за багатьма аспектами.

Діаметр вольфрамового електрода вибирають залежно від його марки, величини та роду зварювального струму!

Якщо сила струму буде надмірною для діаметра вольфрамового електрода, то електрод розплавиться. Якщо занадто маленькою, то дуга буде нестабільною.

Род струму та полярність впливають насамперед на форму провару. Ця залежність умовно представлена на малюнку.

 Де: А — постійний струм, пряма полярність; Б -  постійний струм, зворотна полярність; В - змінний струм.

Напруга на дузі залежить від її довжини. Рекомендується вести зварювання на мінімально короткій дузі, що відповідає зниженим напруженням на ній. У разі підвищення довжини збільшується ширина шва, зменшується глибина проплавлення й гіршає захист зони зварювання. Оптимальна довжина дуги становить 1,5-3 мм, що відповідає напрузі 11-14 В (напруга холостого ходу  джерела приблизно 50-70 В). Виліт кінчика електрода під час зварювання стикових з'єднань має бути 3-5 мм, а кутових і таврових 5-8 мм.

Велике значення, під час аргонодугового зварювання, має заточування вольфрамового електрода, причому згодом електроди деформуються й заточування потрібно оновлювати. У процесі зварювання відбувається затуплення вольфрамового електрода, і, як наслідок, зменшення глибини провару.

Довжина заточування впливає на глибину та ширину шва під час зварювання. Ширина зони проплавлення зменшується зі збільшенням довжини заточування, а за малої довжини заточування помітно знижується глибина проплавлення. На стабільність дуги також впливають ризики, що утворюються під час заточування. Для стабільного горіння дуги ризики мають розташовуватися суто вздовж осі електрода, а їхня величина має бути мінімальною. Найкращим варіантом є полірування електрода після його заточування. Також на горіння дуги впливає приступ на кінчику. Діаметр надходження вибирається залежно від діаметра електрода та величини зварювального струму.

Заточувати кінець вольфрамового електрода для зварювання змінним струмом (сварка алюмінію) рекомендується у формі сфери, а для зварювання постійним струмом використовується конусоподібне заточування. Кут конуса має бути 28-30 градусів, довжина конічної частини має становити 2-3 діаметри електрода. Конус після заточування має бути притуплений, діаметр надходження має становити від 0,2 до 0,3 мм. (мах 0,5 мм). Під час зварювання на змінному синусоїдальному струмі робочий кінець вольфрамового електрода має мати сферичну форму.

Постачані діаметри:

 Діаметр електрода — Ф = 3,2 мм.

Довжина електрода — 150 мм або 175 мм.

Паковання — пластиковий пенал: 10 шт. 

Ціна вказана за 1 шт. із НДС для ф=3,2 мм. Ціну уточнюйте в менеджера.