Електроди вольфрамові WP (колір зелений) для зварювання алюмінію та його сплавів Ф1,0 — 4,8 мм

Можливе зварювання алюмінію, нікелю, міді, магнію та їх сплавів на змінному струмі (AC). Термін експлуатації тривалий. Запалюваність дуги гарна. Забезпечують гарну стійкість дуги під час роботи в середовищі захисних газів аргон і гелій. Не придатні для зварювання на постійному (DC) струмі.

Колір наконечника — зелений. 

WР — це вольфрамові електроди без жодних добавок (чистий вольфрам). Найкращі для зварювання тільки на змінному струмі (АС) алюмінію й алюмінієвих сплавів за гарної стійкості дуги. 

Робочий кінець електрода під час зварювання на змінному струмі обробляється у формі сфери.

Якщо сила струму буде надмірною для діаметра вольфрамового електрода, то електрод розплавиться. Якщо занадто маленькою, то дуга буде нестабільною.

Род струму та полярність впливають насамперед на форму провару. Ця залежність умовно представлена на малюнку.

 Де: А — постійний струм, пряма полярність; Б -  постійний струм, зворотна полярність; В - змінний струм.

Напруга на дузі залежить від її довжини. Рекомендується вести зварювання на мінімально короткій дузі, що відповідає зниженим напруженням на ній. У разі підвищення довжини збільшується ширина шва, зменшується глибина проплавлення й гіршає захист зони зварювання. Оптимальна довжина дуги становить 1,5-3 мм, що відповідає напрузі 11-14 В (напруга холостого ходу  джерела приблизно 50-70 В). Виліт кінчика електрода під час зварювання стикових з'єднань має бути 3-5 мм, а кутових і таврових 5-8 мм.

Велике значення, під час аргонодугового зварювання, має заточування вольфрамового електрода, причому згодом електроди деформуються й заточування потрібно оновлювати. У процесі зварювання відбувається затуплення вольфрамового електрода, і, як наслідок, зменшення глибини провару.

Довжина заточування впливає на глибину та ширину шва під час зварювання. Ширина зони проплавлення зменшується зі збільшенням довжини заточування, а за малої довжини заточування помітно знижується глибина проплавлення. На стабільність дуги також впливають ризики, що утворюються під час заточування. Для стабільного горіння дуги ризики мають розміщуватися суто вздовж осі електрода, а їхня величина має бути мінімальною. Найкращим варіантом є полірування електрода після його заточування. Також на горіння дуги впливає приступ на кінчику. Діаметр надходження вибирається залежно від діаметра електрода та величини зварювального струму.

Заточувати кінець вольфрамового електрода для зварювання змінним струмом (сварка алюмінію) рекомендується у формі сфери, а для зварювання постійним струмом використовується конусоподібне заточування. Кут конуса має бути 28-30 градусів, довжина конічної частини має становити 2-3 діаметри електрода. Конус після заточування має бути притуплений, діаметр надходження має становити від 0,2 до 0,3 мм. (мах 0,5 мм). Під час зварювання на змінному синусоїдальному струмі робочий кінець вольфрамового електрода має мати сферичну форму.

Постачані діаметри:

1,0 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 / 4,0 / 4,8 мм

Довжина електрода — 175 мм.

Паковання — пластиковий пенал:

10 шт. – для діаметрів до 4,0 мм;

5 шт. – для діаметрів більш ніж 4,0 мм.